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一、回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦異響的原因及處理

（１）故障分析

①托輪徑向受力過大，致使軸與軸瓦摩擦力增加，油膜破壞。

②托輪軸向力過大，使推力盤與軸承端面擋圈壓得太緊，產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦。

③選油不當(dāng)，油粘度不夠。

④窯體局部高溫輻射軸承，使?jié)櫥�油粘度變低，油膜變薄�?/p>

⑤軸承內(nèi)冷卻水長時間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度。

⑥冬季低溫時軸承內(nèi)潤滑油粘度偏高，流動性差，呈缺油狀態(tài)。

⑦慢速轉(zhuǎn)窯時間過長，使油勺帶油量過少，不能滿足軸與瓦之間的潤滑要求。

⑧軸承內(nèi)潤滑裝置發(fā)生故障或分油槽堵塞油面過低。

⑨軸與軸瓦接觸角和接觸點(diǎn)的密合程度不符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（２）故障處理

①調(diào)整托輪受力情況，更換軸承內(nèi)潤滑油，調(diào)大軸承冷卻水量及采用其他冷卻措施。

②調(diào)整托輪，減輕壓力，保持托輪推力均勻。

③更換粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。

④臨時換入粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。

⑤恢復(fù)冷卻水，保持通暢，更換新潤滑油。

⑥及時?換冬季潤滑油，拆去軸承上隔熱板。

⑦臨時人工加油，提高窯速。

⑧及時修復(fù)、清理、補(bǔ)充新油。

⑨換入新油，重新修刮軸瓦并配準(zhǔn)。

二、回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦過熱的原因及處理

（１）主要原因

①窯體中心線不直，使托輪受力過大，局部超負(fù)荷；

②托輪歪斜過大，軸承推力過大；

③軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水；

④潤滑油變質(zhì)或弄臟，潤滑裝置失靈。

（２）處理方法

①定期校正筒體中心線；

②調(diào)整托輪；

③檢修水管；

④清洗、檢修潤滑裝置及軸瓦，更換潤滑油。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）