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電機制造是整個機械制造業(yè)中一個重要部門，電機的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。電機制造有其特有的工藝。

一、裝配前準備、檢查及要求

1、清理與檢查各零部件，各零部件完整、清潔、完好才能進行裝配。

1.1定子內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子表面應(yīng)干凈，無雜質(zhì)。

1.2檢查各防爆面及緊固螺紋孔是否符合標準要求，符合要求后才能進入裝配程序。

1.3檢查轉(zhuǎn)子軸及配合零部件的機械尺寸是否符合標準要求，符合要求后才能進入裝配程序

1.4檢查定子繞組有無碰傷等情況、槽楔或端部有無高出鐵芯部位，止口尺寸是否符合要求。

2、準備好所有裝配所使用的工具、材料，保證工具、材料完好無損，可以正常使用。

3、各表面的防銹處理。

各零部件配合表面涂上防銹涂層及清潔的機油。

4、檢查冷卻裝置的完好性。

4.1風(fēng)冷電動機檢查風(fēng)扇、風(fēng)罩的完好性或風(fēng)管、散熱片的完好性；

4.2水冷電動機檢查水路是否能正常使用和有無漏水及相應(yīng)設(shè)施是否齊全。

5、將軸承進行加熱至90~110℃（加熱要均勻）；

6、因軸承屬于精密性部件，所以在搬運及加熱過程中，應(yīng)嚴禁雜物進入軸承內(nèi)部及附著在軸承表面，如有此現(xiàn)象應(yīng)清理干凈軸承。

二、裝配

1、裝配出線座：按圖紙要求在基座上安裝好出線座，按等級標準使用出線座內(nèi)端子套；

2、裝配轉(zhuǎn)子：將加熱好的軸承套入轉(zhuǎn)子軸軸承上；軸承內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的油脂；非軸伸端端蓋與軸承外蓋按好擰緊；轉(zhuǎn)子按規(guī)定裝入定子內(nèi)腔，端蓋止口與機殼止口吻合，緊固孔對正擰緊緊固螺絲；轉(zhuǎn)子裝配完后，裝配另一端端蓋及軸承外蓋。在緊固螺絲過程中，應(yīng)同時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。

3、送檢

4、送檢合格后裝風(fēng)扇、風(fēng)罩，再次送檢。合格后，裝配及緊固出線座蓋板，釘銘牌，表面噴漆進行防銹處理。

三、檢查

檢查電動機頭尾出線正確，并所測絕緣電阻符合標準要求；檢查電機是否靈活，有無不正常噪音或軸承響聲。

四、注意事項

1、裝配前一定要進行全面檢查，所有零部件保證符合標準、完整，才能進行裝配。

2、裝配的零件必須清潔且完好無損，特別是轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔、軸承位、定子繞組端部。

3、對于水冷電機要在 嵌線前檢查冷卻系統(tǒng)的完好性。

4、按標準進行軸承加熱，在裝配過程中，禁止用錘直接敲打軸承，按要求裝配。

5、加入軸承潤滑脂時，必須保證潤滑脂的數(shù)量與清潔度，所有零部件的配合部位上必須涂清潔機油。

6、在裝配過程中適度用力，嚴禁重錘敲打。

7、在裝配過程中要注意密封件裝配到位。

來源：電力論壇

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