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軸承知識
水泥磨減速機振動與噪音偏大的原因及處理措施

董保軍

(冀東水泥重慶合川有限責任公司)

0 引言

本公司水泥磨設備是唐山某公司生產(chǎn)的Φ 4.2m×13m臥式管磨,磨機生產(chǎn)綜合臺時190t/h~200t/h,水泥分步電耗在30.5kWh/t左右,水泥磨減速機從2011年生產(chǎn)運行開始,一直存在振動、噪音大問題,設備制造廠家技術人員及公司內部專家多次到廠拆解檢查,始終未找到根本原因并予以解決,水泥磨運行極不穩(wěn)定,影響設備的可靠性、臺時、能耗指標。

1 水泥磨配套電機減速機主要參數(shù)及減速機內部結構

電機型號:YRKK900-8,功率3550kW,745r/min,額定電壓10kV。

減速機型號:JS150 -B,減速機傳 遞功率:1000~4500kW,輸入轉速:740r/min,傳動 比:47.295∶1。

減速機內部結構見圖1。

圖1 減速機內部結構圖

2 開停機檢查減速機存在的問題

磨機在運行狀態(tài)下減速機檢查(所用工具:手機或相機、測振儀、大錘、錘擊扳手等):

1)檢查其異音、振動、溫度情況并作記錄、錄音、測振、拍照;

2)地腳螺栓、潤滑油及冷卻水情況等。

磨機在停機狀態(tài)下減速機檢查(所用工具:百分表、水平儀、等高塊、水平尺、經(jīng)緯儀等):

1)停磨機單獨運行減速機潤滑油站,打開減速機上箱體觀察孔,看各噴油管噴油是否正常;

2)用百分表檢查輸入、出軸找正數(shù)據(jù)并記錄;

3)開蓋檢查箱體內部各螺栓是否有松動斷裂情況,大齒銷軸是否有斷裂情況;

4)塞尺測量高速軸軸承游隙,框式水平儀檢查殼體變形情況(重點是一級小齒挑入端側下殼體);

5)打掉二次灌漿基礎面,敲擊檢查下部平行斜鐵是否松動;

6)檢查輸出軸與一級小齒輪嚙合斑點及側隙并記錄;

7)將扭力軸兩端螺栓拆除,拆除扭力軸端錐套,銷軸拆出看其是否有磨損,各銷軸位置作好標記,便于按原位置回裝恢復;

8)拆除各軸瓦上蓋,測量瓦口間隙,是否異常;

9)將一根扭力軸抽出,將一級大齒輪吊出,檢查其推力盤下輪轂與輪輻間連接銷軸與螺栓是否松動或磨損;

10)輸出軸輪轂與輪輻處銷軸是否有松動磨損;

11)對油站內油進行過濾,對減速機內部進行清理,清洗油泥(同時進行)。

3 原因分析

圖2 減速機軸中心線缺三組墊鐵

1)原設計基礎少3組墊鐵(后根據(jù)需要增加至5組),見圖2;原基礎墊鐵墊得不實且位置不正;

2)主電機與主減速機找正數(shù)據(jù)不佳(徑向0.33mm,端面0.47mm);

3)個別瓦潤滑不良、油臟;

4)齒輪副嚙合接觸不好、存在偏載現(xiàn)象;

5)高速軸軸承游隙過大、超差(0.20mm)。

4 實施解決措施方案(圖3~圖8)

圖6 用等高鐵、平尺、框式水平儀調整減速機下箱體水平

圖7 修復受損的瓦蓋并用6.7mm鉆頭打油眼孔

圖8 用高精密磨床修齒

1)徹底清理減速機內部及油箱臟油,包括供、回油管路等;

2)基礎增加5組墊鐵并墊實(平行斜鐵安裝調整時,必須保證斜鐵與減速機箱體受力面平行,用0.02塞尺測量,通不過為合格);

3)減速機箱體找水平;

4)個別瓦供油孔加大,瓦接觸面刮研;

5)更換高速軸軸承,滿足軸承游隙要求;

6)齒輪副偏載、嚙合不好拉出去用高精密磨床修齒,并調嚙合;

7)主電機與主減機、減速機與磨機重新找正并達到要求;

8)清洗組裝試車。

①檢查12塊瓦各部位沒有受到傷害或損傷,洗油清洗并用壓縮空氣將潤滑供油孔吹干凈,保持油孔及潤滑管道暢通;

②用高壓清洗機對減速機內部齒輪、軸承及瓦進行清洗,對安裝后軸承的游隙、竄動量、齒輪嚙合情況等必須符合圖紙技術要求,拍照、做好記錄并存檔;

③螺栓緊固按照標準要求緊固并做好防松措施;

④減速機安裝就位后,開啟潤滑系統(tǒng)2h循環(huán),清洗檢查供油過濾器和回油過濾器的濾芯,保證供油過濾器前后壓差正常小于0.15MPa,回油過濾器無金屬異物。檢查各瓦溫度傳感器是否正常,現(xiàn)場與中控溫度檢測值、顯示值一樣,保證溫度信號正常?蛰d運行8h(每半小時做一次記錄)后檢查各運行參數(shù)正常后,帶負載60%、70%、80%分別生產(chǎn)運行12h、16h、24h,然后帶負荷正常運行,36h以后減速機地腳螺栓再次緊固。

5 運行效果和啟示

現(xiàn)場運行帶載荷后電機電流值在160mA~170mA左右(根據(jù)磨機產(chǎn)量及磨機內物料循環(huán)量大小而變化)正常范圍內,減速機高速軸軸承溫度穩(wěn)定在55℃左右,高速軸處的水平、垂直振動值在1.2mm/s~2.5mm/s之間,供油壓力在0.2MPa,12塊瓦的溫度在39℃~46℃之間,輸入軸軸承運轉平穩(wěn)、齒面嚙合正常、無異常噪音,減速機無明顯振感,其它各參數(shù)均在安全運行指標范圍內,完全達到預期效果。通過本次處理給我們啟示:(1)不要輕易相信或認為設計單位不存在設計問題,如:“上述減速機基礎墊鐵缺失問題”;(2)要做好隱蔽工程驗收工作,拍照留底做好記錄,如:“上述減速機基礎墊鐵墊得不實、不正問題”;(3)定期檢測減速機高速軸游隙、齒輪嚙合情況和復核減速機前后傳動部分找正情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施處理解決,保證減速機運行安全可靠性。

來源:《中國水泥》2020年

發(fā)布時間:2022-03-14


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