大家好，我是親水箔廠設備科維修員劉繼華，作為一名維修人員，要對自己的日常工作要有清晰的認知，對所有設備儀器的工作原理、檢維修方法及使用要求均應熟練掌握，特別是對設備發(fā)生故障時的應變處置能力要強。
隨著精益工作的不斷推進，對確保設備安全、降低成本、提升工作效率與質量等幾個方面提出了新的要求。
在此，我給大家分享我在日常工作的兩個改善事例：
個：“前處理擠壓輥軸承加油的改進”。
改進前的情況，原設備前處理擠壓輥軸承座沒有加油孔。加油時必須停機或待料、更換輥子時才能進行，給軸承加油還要把壓蓋拆出來，加好后又要把壓蓋裝回，又拆又裝增加了時長不利于工作效率的提升。如果在運行的情況下拆開壓蓋加油又會存在安全風險。
改進方法：在軸承側蓋中間位置加裝一個注油孔，這樣就不用停機、不用待料，也大大的提升了工作效率，同時降低了安全風險，隨時都可以進行加油。
第二個：“固化爐出口導輥的改進”。
在生產(chǎn)過程中特別是拉寬規(guī)格鋁箔容易跑偏.導致在爐內(nèi)刮斷箔而遇生產(chǎn)原材鋁箔板型差時。這些都要停機重新接箔串箔或調(diào)整輥子水平才能開機生產(chǎn)，在這次數(shù)增多話會使報廢率和開機率提高。
改進方法：將原機導輥的固定軸承座改成可調(diào)式軸承座。經(jīng)過跟蹤操作在遇生產(chǎn)寬規(guī)格原材鋁箔板型差的鋁箔時，操作工可以在不停機狀態(tài)下直接手動調(diào)節(jié)輥面水平。有效解決鋁箔跑偏和預防斷箔、減少停機次數(shù)、鋁箔的報廢率。
通過以上兩個改進事例，設備的改善在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的同時也降低了設備的故障率和工人的勞動強度。
只要在平時工作中對維修作業(yè)多觀察，多積累，多思巧干,把日常的工作做細了就會貫通，就會有更好的方法去進行改進，工作效率也會更高。當你會發(fā)現(xiàn)有成績出來的那一刻，心情也會比較愉悅。
（來源：乳源瑤族自治縣東陽光實業(yè)發(fā)展有限公司）
